近日，歷時(shí)近一年的生產(chǎn)設備與現場(chǎng)“微控管理+”活動(dòng)圓滿(mǎn)落下帷幕，集團按計劃完成了14 處試點(diǎn)建設，涵蓋生產(chǎn)、維修、倉儲等三類(lèi)場(chǎng)所，“微控管理+”活動(dòng)取得五個(gè)方面的成效。

    設備基礎管理更趨完善。各單位對生產(chǎn)設備進(jìn)行重新分類(lèi)分級。經(jīng)統計，5 家創(chuàng )建單位的16413 臺套設備都實(shí)施了分類(lèi)分級管理，其中關(guān)鍵設備1497 臺套、主要設備3666 臺套、一般設備11323 臺套，對設備分級管控，突出關(guān)鍵。健全設備管理臺賬，做到“一機一檔”，設備管理編碼統一，并利用二維碼等手段，初步實(shí)現對編碼的信息化管理。

    設備使用維護更加規范。首先是切實(shí)開(kāi)展崗位培訓，做到“四懂三會(huì )”，基本實(shí)現“小病不出班組”目標。其次是設備管理責任落實(shí)到位。關(guān)鍵設備和主要設備設立了設備主人，標識清楚，職責明確。管理干部認領(lǐng)了重點(diǎn)設備，建立起設備聯(lián)系人制度。

    三類(lèi)場(chǎng)所規標化有效提升。三類(lèi)場(chǎng)所可視化管理得到全面推廣應用，各單位對三類(lèi)場(chǎng)所的各類(lèi)信息進(jìn)行上墻公示。在關(guān)鍵設備與主要設備醒目處設置“重要設備參數標識卡”。在危險區域設置符合國家標準規范的警示標識。4色風(fēng)險圖也在各個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所得到有效應用。

    管理新舉措精彩紛呈。各公司在動(dòng)態(tài)完善“微控管理+”的過(guò)程中，不斷涌現出管理新舉措新亮點(diǎn)。例如供水公司探索實(shí)行微網(wǎng)格制度和人機全過(guò)程管理；排水公司利用“奧維地圖”拓展設備智能巡檢；濱海供水制定設備維護“五定”法等等，均取得了良好的效果。

    信息和智慧化建設漸顯成效。各公司依托智慧水務(wù)管理系統建設，初步建成動(dòng)態(tài)設備信息管理平臺。對于臺賬管理、運行管理、巡檢管理、維修管理、倉儲管理等信息化進(jìn)程也在加速推進(jìn)，手機巡檢等移動(dòng)APP 軟件得到全面應用。如紹興水處理信息化平臺已整合了包括生產(chǎn)、辦公等全廠(chǎng)所有的關(guān)鍵數據信息，有效提高公司管理效率。

    為更好的推進(jìn)“微控管理+”工作的長(cháng)效管理，總結好經(jīng)驗，提煉好做法，取長(cháng)補短、互相借鑒，集團公司在各單位推薦的基礎上，通過(guò)現場(chǎng)考評和投票評選，最終評選出10 個(gè)“微控管理+”優(yōu)勝場(chǎng)所，從而全面推進(jìn)集團生產(chǎn)設備的全過(guò)程、系統化、精細化管理。